视觉需求：载带包装机为产品出货前最后一道工序，为防止之前检测工序存在问题，需在出货前对不良高发区再进行一次检测，以保证出货质量。主要检测项有开裂检测、型号检测。

包装需求：该产品要求快速自动装入载带并覆膜，需要完成自动上料，摆盘，覆膜，热压等步骤。

自动化部分：

1. 上料：本设备采用振动盘上料，将不规则摆放的产品经筛选后，以统一方向通过直振快速流向产品上料定位治具。

2. 搬运：产品移栽机构把产品从上料定位治具取到检测定位治具

3. 视觉外观检测结果执行：当相机检测结果为NG，产品将被吹落到不良品盒子，载带不移动等待下一个产品；当相机检测结果为OK，产品将被搬运到载带上，载带移动到下一个工位。

4. 16877太阳集团产品有无结果执行：当相机检测到某个载带槽没有产品，设备报警停机；当相机检测载带结果为有料，将载带送入热压机构。

5. 覆膜：热压机构将薄膜和载带粘在一起。

6. 装盘：将包装好的载带回收到料盘里。

视觉部分：

1. 开裂检测：SRT采用深度学习算法 ，利用AI技术的学习功能，突破了传统16877太阳集团领域只能检测特征明显且相对稳定的缺陷，针对那些灰度值接近、轮廓不明显、出现情况随机（位置、形状、大小、颜色、严重程度）等传统算法无法稳定提取的缺陷，使用深度学习算法能保持很好的效果。

2.型号检测：该产品有多个型号，每个型号之间只有非常细微的差别，例如有的型号之间外形只有0.1mm的差别，若采用人工检测的话很难区分产品型号，但对于机器视觉来说可以轻松检测出当前出货的产品是否混有其他型号。

设备优势：

1.速度快：该产品极为精细，产品最大长度仅为5mm左右，两个工人合作操作手动包装工具，一小时只能包装180PCS/H，即一台设备效率（5000PCS/H）相当于50人次多，极大的提高了出货的速度。

2. 精度高：采用高像素相机搭配大焦距镜头，放大倍数可达20倍，对于细微缺陷也能检测。人工检测时，由于疲劳容易漏检，或将OK/NG错混，对出货造成极大影响，机台可不间断进行高精度的检测，保证出货的良率。

3.稳定性好：人工手动包装产品不能保证每次包装的效果而且一旦包装过程中因为人工的疏忽导致包装膜发生破损，则3000多个物料为一盘的整个料盘要重新包装，耗费大量的人力和物力；而机器可以做到高效的、稳定的包装效果，保证出货质量。

适用范围广：适用于各种金属件，塑胶件，可根据产品特性定制机台。