模具监视器具有多种功能特点,使其在现代制造业中发挥着至关重要的作用。以下是对模具监视器功能特点的详细归纳:
1. 实时监测与检测:
模具监视器能够实时监测模具的工作状态,通过高分辨率相机捕捉模具图像,并与标准图像进行对比,精确检测出产品是否有残缺、毛边等问题。
在闭模前,系统会拍摄脱模后的图像,检查模具上是否有残留产品或镶件是否到位,从而有效避免模具损坏。
2. 广泛适应性与灵活性:
模具监视器适用于各种类型和尺寸的模具,只需调整传感器位置并取出参考信号,即可使用同一套模具保护监控系统,无需额外配置或安装。
系统对工件颜色没有要求,白色、黑色或其他颜色均可检测,且可选配不同镜头,监视不同尺寸的成型区域。
3. 高精度与高速度:
模具监视器采用高速高解晰度数位相机,装备百万像素镜头,方位侦测准确到0.1mm,判断响应时间最少可达0.01秒,确保检测的准确性和及时性。
处理速度快,每次约50ms,不超过100ms,满足高效生产的需求。
4. 智能化与自动化:
模具监视器内置强大的图像处理软件,可对每个监测区域独立调整敏感度,减少系统的错误报警3。
系统具有自动学习功能,更换工件时无需重新设定参数,操作简单,集成度高。
可与机器联动,实现无人看守工作,提高生产效率。
5. 可靠性与稳定性:
模具监视器采用一体式规划,机器安装简易、便利,且所选部件均为工业用品,产品规划严格遵从工业规范,确保设备的可靠性和稳定性。
系统具有自修正标准画面和再度监视功能,不会产生操作错误,且内置体系维护功用,应对机器忽然断电、重启后不需要从头设定,直接进行监督。
6. 扩展性与组网能力:
模具监视器可扩展多台相机以适应多角度、高分辨率的检测要求,满足复杂生产场景的需求。
支持多台组网,方便统一管理和监控,解决设备太多数据零散、不集中的问题。
综上所述,模具监视器以其强大的功能特点,在制造业中发挥着至关重要的作用,为提升产品质量、提高生产效率、保障模具安全提供了有力的技术支持。